Kvaliteten påansiktsbehandlingpapirservietter, toalettvev, ogpapirhåndkleer tett knyttet til de ulike stadiene i produksjonsprosessen. Blant disse står masseteknologien som en sentral faktor, som i betydelig grad former de endelige egenskapene til disse papirproduktene. Gjennom manipulering av masseintensitet og prosessvariabler,hoveddelenegenskaper som styrke, mykhet, absorberingsevne og mer, kan effektivtforbedret.
Nedenfor finner du en grundig utforskning av hvordan masseteknologi og -utvalg påvirker kvaliteten på disse papirene.
1. Forbedring av fyllstoffretensjon: Balansen mellom askeinnhold og masseintensitet
I produksjonen avansiktsbehandlingpapirservietter, toalettvevog papirhåndkle, mangel på tilstrekkelig askeinnhold fører ofte til redusert fyllstoffretensjon. Ved å øke masseintensiteten strammer porestrukturen i papirarket, noe som muliggjør bedre retensjon av fyllstoffer i massen. Denne forbedringen er spesielt viktig for produkter med høyt fyllstoffinnhold, da den øker papirstyrken og ensartetheten.
2. Forhindre at arket løsner fra sylinderen: Styrke vedheftet
Ark som løsner fra tørkesylinderen under produksjon kan tilskrives utilstrekkelig vedheft. Økt masseintensitet komprimerer papirarket, og forbedrer dermed vedheftet til sylinderen og sikrer jevn produksjon.
Mor Jumbo Roll For dekningAnsiktspapir.
3. Håndtering av adhesjon til tørkesylinder: Optimalisering av papirstruktur
For mye adhesjon til tørkesylinderen kan skyldes for mange fine fibre i massen, noe som komprimerer papirstrukturen. Redusert masseintensitet fører til en jevnere fiberfordeling, forbedrer luftgjennomtrengelighet og fleksibilitet, og forhindrer dermed adhesjonsproblemer.
4. Massefrihet og papirfeil: Opprettholde optimal masseintensitet
For mye papirfrihet kan forårsake defekter som arkløsning og folder. Å sikre tilstrekkelig raffinering under massefremstilling, sammen med andre prosessparametere innenfor ønsket område, er avgjørende for å forhindre disse problemene og opprettholde papirets flathet og ensartethet.
5. DeEgnethet of Papiravfallsflekker og masseutstyr
Papiravfallsflekker under massefremstilling stammer ofte fra utilstrekkelig fiberoppløsning i opppulperen. Å oppgradere opppulperkapasiteten og vurdere slush-massefremstilling kan løse dette. Å bruke massemaskiner utelukkende som oppløsningsmaskiner gir kanskje ikke ønskede resultater, noe som understreker viktigheten av riktig utstyrsvalg.
6. Bevaring av fylde og mykhet: Justering av masseintensitet
Bulk, en kritisk indikator på papirets mykhet, kan bli svekket av for høy masseintensitet, noe som komprimerer papirstrukturen. For å forbedre bulk og komfort gir redusert masseintensitet en mer åpen struktur, noe som bevarer mykheten.
Høykvalitets jomfruelig tremasse-morrulljumborull av silkepapir.
7. Øke sprengstyrken: Rollen til masseintensitet
Sprengstyrke, som er avgjørende for papirets generelle holdbarhet, er nært knyttet til fiberbindingsstyrken. Justering av masseintensiteten kan forbedre denne bindingen betydelig, og dermed forbedre motstanden mot brudd, spesielt i produkter med høy styrke.
8. Kalandreringsdefekter og massejevnhet
Svarte flekker eller skader på papiroverflater etter kalandrering kan skyldes dårlig formasjon. Jevn fiberfordeling under massefremstilling påvirker direkte massespredningen på viren. Optimalisering av massefremstillingsteknikker forbedrer formasjonskvaliteten og forhindrer slike defekter.
9. Tykkelse og masseintensitet: En invers korrelasjon
Papirtykkelsen korrelerer omvendt med masseintensiteten. Etter hvert som masseproduksjonen utvikler seg, blir fibrene finere, noe som reduserer papirtykkelsen. Kontroll av tykkelsen krever oppmerksomhet på endringer i masseintensiteten for å unngå overraffinering, noe som kan forringe brukeropplevelsen.
10. Papirrynking og formasjonskvalitet: Forbedring av struktur gjennom massefremstilling
Rynker gjenspeiler ofte ujevn tørking, noe som indikerer ujevnheter i papirbanen. Redusering av masseintensiteten og raffinering av formasjonsprosessen forbedrer strukturfordelingen, minimerer rynker og forbedrer papirets flathet og utseende.
11. Reduksjon av vannoverføring gjennom justering av masseproduksjon
For mye vann i etterbehandlingsrullene kan knuse dem. Å redusere masseintensiteten og øke massetemperaturen reduserer vanngjennomstrømning, noe som beskytter rullene og sikrer en glatt papiroverflate.
12. Håndtering av krølling i papirprodukter
Krølling er et utbredt problem. Å øke korte fibre eller redusere masseintensiteten kan redusere krøllingen og opprettholde papirets flathet.
13. Innhold av lange fibre og formasjonskvalitet: Optimalisering av masseintensitet
Problemer med papirformingskvaliteten kan oppstå på grunn av utilstrekkelig drenering eller for lange fibre. Selv om økt masseintensitet kan forbedre formasjonen, krever optimale resultater redusert bruk av lange fibre og raffinering av masseteknikker.
14. Virkningen av utvalg av masse
Valg av masse påvirker papirkvaliteten betydelig. Virgin masse gir vanligvis overlegen styrke og mykhet, mens resirkulert masse vektlegger miljømessig bærekraft. Kjemisk masse gir høy lyshet og styrke, egnet for produkter av høy kvalitet, mens mekanisk masse gir kostnadseffektivitet på bekostning av noen kvalitetsegenskaper.
Jomfruelig masse: Virgin masse er kjent for sine sterke fibre og høye mykhetspotensial, og forbedrer holdbarheten og brukerkomforten i ForelderJumborull av papir.
Resirkulert papirmasse: Fremmer miljøvennlighet, men kan kreve ytterligere bearbeiding for å matche kvaliteten på jomfruelig masse, noe som påvirker produksjonskostnader og sluttproduktegenskaper.
Kjemisk masseLysstyrken og styrken gjør dem ideelle for premium papirprodukter, noe som forbedrer det generelle utseendet og ytelsen.
Mekaniske masserKostnadseffektiv, men kan gå på bekostning av lysstyrke og mykhet. Passer for budsjettvennlige alternativer der disse egenskapene er mindre kritiske.
Konklusjon
Masseteknologi og utvalg av masse er grunnleggende for å produsere høy kvalitetansiktsbehandlingpapirservietter, toalettvev, og kjøkkenpapir. Ved å kontrollere masseintensiteten nøye og velge passende massetyper, kan ulike papiregenskaper justeres effektivt. Mestring av disse aspektene forbedrer ikke bare produktkvaliteten, men styrker også produksjonseffektiviteten, og imøtekommer dermed ulike markedsbehov.
Publisert: 08. april 2025